ピッキング作業の効率を向上させるには、正確な在庫管理が欠かせません。例えば、ピッキングミスが発生すると在庫数が一致せず、棚卸し作業や在庫管理の正確性に悪影響を及ぼします。在庫管理は倉庫管理全体において重要であり、正確かつ効率的なピッキング作業においても不可欠な要素です。ハンディターミナルなどピッキングツールを活用し在庫情報の正確性を確保しましょう。
ピッキングの種類
ピッキング作業には摘み取り方式と種まき方式の2種類があります。物流業界におけるピッキング作業は、通常摘み取り方式のことを指します。自社倉庫の商品特性や物量などに応じて最適な方法を選びましょう。
摘み取り方式と種まき方式を見分けるポイント
自社の物流センターや倉庫で、摘み取り方式と種まき方式のどちらを選択するか判断ポイントはアイテム数と出荷先数です。
アイテム数が少なく出荷先数が多い場合は摘み取り方式、アイテム数が多く出荷先数が少ない場合は種まき方式が適しています。
自社の倉庫の商品特性や物量に応じて、最適な方法を選択しましょう。
ピッキングツールの活用
ピッキング作業の効率を向上させるためにピッキングツールや実践的な活用方法を把握したうえで導入を検討しましょう。
ピッキングツールの概要
ピッキングツールには様々な種類があります。例えば、バーコードスキャナーやボイスピッキングシステム、DPSなどを活用することで、作業の正確性を高めながら作業時間を短縮できます。ピッキングツールを適切に活用しましょう。
ピッキングツールを導入するメリット
自社倉庫に適したピッキングツールの導入により、作業者はピッキング作業に集中でき、ヒューマンエラーによるピッキングミスを防げるため、生産性が向上します。 その他にも、ピッキング作業の効率化により、人件費削減や作業コストの低減など、さまざまなメリットがあります。
作業者の負担を軽減するグッズトゥ―パーソン
近年注目されている手法の一つに、グッズトゥーパーソンがあります。この手法は、物流センターにおいてロボットによって商品棚を運ばせることにより、従来の人が商品棚まで歩いて運ぶ時間を節約します。 また、ピッキング作業を支援するためのピッキングサポートシステムや、荷物の運搬作業をロボットが支援するAMRと呼ばれる手法もあります。ロボットをはじめとした最新技術を積極的に活用して、ピッキング作業効率の向上を図りましょう。
ピッキングミスを減らす方法
ピッキングミスを減らすためには、原因分析が重要です。なぜピッキングミスが起こってしまうのかを分析し、効果的な対策を立てましょう。
ピッキングミスの分析と対策
ピッキングミスの最も一般的な原因はヒューマンエラーです。疲労や集中力の低下、ストレス、教育不足などが原因となり、誤った商品をピッキングしてしまう可能性があります。対策として、作業マニュアルの整備などを行うことが重要です。
ピッキングミスを防ぐための戦略とテクニック
入荷と出荷の段階でピッキングミスが起きると、在庫情報が正確でなくなってしまいます。そのため、入荷と出荷時のピッキング作業には慎重に取り組み、棚卸しを怠らず、理論在庫と実在庫の相違を常に確認することが重要です。正確な在庫管理を行い、ピッキング作業の効率向上やミスの防止に努めましょう。
ピッキングミスを防ぐ工夫
正確かつ効率的なピッキング作業を行うためには、ラック棚やパレットに番号や矢印を配置して作業者が視覚的に判断しやすい状況を作りましょう。また、ピッキングミスの課題を分析し、対策案を作業マニュアルに盛り込むことで、同様のピッキングミスを防げます。
まとめ
自社倉庫に適したピッキングツールを適切に導入することで、ヒューマンエラーによるピッキングミスを防ぎ、生産性が向上します。常に正確な在庫管理を心掛け、正確かつ効率的なピッキング作業を行い、理論在庫と実在庫の相違が生じないようにしましょう。ピッキング作業にお悩みの方は、ぜひミスター物流にご相談ください。
