ラックのレイアウト設計を見直して生産性を向上させよう

ラックは物流センターにおいて欠かすことが出来ない重要な機材です。ラックを適切に配置することで生産性や安全性の向上につながります。ラックの適切な配置には、作業フローに合わせたゾーニングを意識することが重要です。この記事ではラックの適切な配置方法について解説します。

作業効率を最大化するためのラックの適切な配置戦略

物流センターにおいて、ラックは商品の保管スペースを確保するだけでなく、適切に配置することで効率的な在庫管理を可能にします。
また、作業フローや商品の分類（カテゴリー）に対応したゾーニングを行うことで、物流センター内の作業効率向上につながります。
受け入れや検品作業を行うゾーン、ピッキングや梱包作業を行うゾーン、出荷準備や搬送作業を行うゾーンなど、各作業の特性に応じたゾーンを適切に配置しましょう。

ラックの適切な配置

ピッキング作業で頻繁に出荷される商品は、メイン通路の近くに配置しましょう。作業効率が向上し、作業時間を短縮できます。また、商品のサイズや出荷数量に応じて適切なラックを選ぶことで、商品を効率的に格納し、スペースを最大限に活用できます。これらの要素を考慮して配置を決定し効率的な作業環境を実現しましょう。

作業フローに合わせたゾーニングが重要

ゾーニングは作業エリアを分けることを指します。例えば、入荷作業や検品作業など、作業の種類ごとに専用のエリアを設けます。作業フローや作業量を考慮し、適切なゾーニングを行いましょう。ゾーニングが完了したら次にラックの配置など庫内のレイアウトを検討します。

ゾーニングを行うメリット

ゾーニングを行うメリットとして、格納や棚の高さを揃えることができます。異なるメーカーでも同じ商品を扱う場合には、商品のサイズや箱のサイズが類似することが多いため、格納や棚の高さを揃えることが可能です。

しかし、カテゴリーごとに商品を納品する場合は、類似商品をまとめることで作業効率が向上する一方で、メーカーや商品が混在しピッキングミスの原因になってしまいます。そのため、類似商品を意図的に離れた場所にレイアウトすることもあります。

ゾーニングを実施する際には、物流センターごとに、効率化にどのように貢献できるかをしっかりと判断することが大切です。

ラックの最適な通路幅とサイズ設計

物流センターにおいてラック間の通路幅とサイズ設計は重要な要素です。ラックは保管する商品サイズ、出荷頻度、保管量を考慮してラックを選定し、作業内容から通路幅の設定へとつながります。最適なサイズのラックを選ぶことで、商品の収納効率を最大化し、スペースの無駄を減らしましょう。

ピッキングラックの通路幅の重要性

通路幅は非常に重要な要素です。在庫量を増やしたい場合は通路幅を狭めることが考えられますが、その際にはスムーズな移動が制限され、ピッキング作業の効率が低下する可能性があります。通路幅は、ピッキングに使用する台車のサイズや作業員のすれ違いなどを考慮しましょう。使用される台車の特性や細かい要素も注意深くチェックする必要があります。

最適なサイズ設定の重要性

ラックのサイズは重要な要素です。一般的には、商品の保管量に応じて高さを1.8メートル程度に設定することが一般的です。しかし、1.8メートルの高さでは商品が収まらず、保管商品を棚の上に置いてしまい、埃がかぶるケースがあります。その場合は、2.4メートル程度の高さを使って棚の中に商品を収めることを検討しましょう。さらに、ラックの幅や奥行きも重要です。適切な幅と奥行きを設定することで、商品の配置密度を最大化できます。