国分株式会社　船橋流通センター様

既設設備を最大限利用して機械化を図り、生産性の向上と納品品質の向上を目指す。

プロジェクト詳細

課題・ニーズ

お客様に商品と共に、安心と信頼をお届けするセンターにする。

• 生産性の向上を図る
• 納品品質の向上を図る
• 一部作業を機械化し、機動力の向上を図る

ご提案内容・解決策

• 既設の設備（自動倉庫、コンベヤなど）を転用し、初期投資をできるだけ削減する。
• バラ商品の集荷では、ピッキングを行いながら検品ができるシステムを構築する。
• ケース商品の集荷では、店別ピッキングからバッチでのピッキングに切り替え、生産性を上げる。
• 多階式センターのため、各フロアーで全体の作業進捗が分かるシステムを構築する。
• 生産性や作業進捗をできるだけ数値化をする。

導入内容・納入製品

• すべてのカテゴリーにデジタルピッキングを採用。各階の作業進捗も表示。また、各作業の生産性を数値化した。
• デジタルの傘下に検品用の無線台車を採用。
• ６シュート＋２ノーリードラインのソーターを導入。
• ケース商品のピッキングにはピックトゥベルト方式を採用。
• ケース商品にはオートラベラー（バーコードリーダーがITFを読み自動でラベルを貼付）を導入。
• バラ商品のピッキングにはWライン方式を採用。
• 既設の立体自動倉庫を改良。
• 入荷検品、自動倉庫、ソーター（コンベヤ）、デジタルのシステムをスタンドアローン化し、開発費を低減させた。

導入後の効果

• ピックトゥベルトの採用により動線を短くし、ケース商品のピッキング要員が削減できた。
• ソーターの導入によりバッチピッキングが可能となり、生産性が向上した。また、横持ち要員の削減ができた。
• オートラベラーの採用により、ケース商品のラベル貼付作業が無くなり、かつ正確性が増した。
• 無線台車の採用によりピッキング時検品が可能となり、検品要員の削減ができた。また、新しいスタッフの研修用としても活用した。
• 立体自動倉庫に改良により、保管在庫量が大幅に増えた。
• マテハン機器から生産性データを取り、それらをベンチマーキングとして改善活動に活用した。

プロジェクト体制